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    增塑劑的作用詳解

    [ 發布日期:2019-04-08 10:15:11 點擊:201 來源:蘇州辰英新材料有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]
      市面上的增塑劑沒有上百種,也有幾十種,具體的增塑劑種類可參考:增塑劑種類劃分。不過,總體而言,它們所起的作用如下:
      改善加工性能:潤滑劑、脫模劑、穩定劑、加工助劑、觸變劑、增塑劑、PVC穩定劑
      改善力學性能:增塑劑、增強填充劑、增韌劑、抗擊改性劑
      改善光學性能:顏料、染料、成核劑、熒光增白劑
      改善老化性能:抗氧劑、PVC穩定劑、紫外光吸收劑、殺菌劑、防霉劑
      改善表面性能:抗靜電劑、滑爽劑、耐磨劑、防粘連劑、防霧劑
      降低成本:稀釋劑、增溶劑、填料

      改善其他性能:發泡劑、助燃劑、化學交聯劑、偶聯劑

    增塑劑

      增塑劑典型種類作用詳解

      環保新型增塑劑的作用詳解
      環保新型增塑劑是衛生、低毒性的塑料助劑。當把增塑劑加入到聚合物中,增塑劑分子相互之間、增塑給予聚合物分子相互之間的相互作用力是很重要。除非所有這些相互作用(增塑劑與增塑劑之間、增塑劑與聚合物之間、聚和物與聚合物之間)都是同樣大小時,才可能沒有增塑作用和反增塑作用。增塑劑的作用機理是增塑劑分子插入到聚合物分子鏈之間,削弱了聚合物分子鏈間的應力,結果增加了聚合物分子鏈的移動性、降低了聚合物分子鏈的結晶度,從而使聚合物的塑性增加,也就是對抗塑化作用的主要因素聚合物分子鏈間的應力和聚合物的分子鏈的結晶度,而他們則取決于聚合物的化學結構和物理結構。   
      增塑劑是大宗工業品,特別是環保增塑劑,辰英該產品廣泛應用于國民經濟各領域,包括塑料、橡膠、粘合劑、纖維素、樹脂、醫療器械、電纜等成千上萬種產品中。   
      比如一般常使用的保鮮膜,一種是無添加劑的PE(聚乙烯)材料,但其黏性較差;另一種廣被使用的是PVC(聚氯乙烯)保鮮膜,有大量的塑化劑,以讓PVC(聚氯乙烯)材質變得柔軟且增加黏度,非常適合生鮮食品的包裝。   
      另一個廣泛存有塑化劑的產品是PVC制造的兒童玩具,歐盟已經明定塑料玩具中塑化劑的含量需0.1%以下,但目前臺灣尚無明確規定或限制。   
      女性經常使用之香水、指甲油等化妝品,則以鄰苯二甲酸酯類作為定香劑,以保持香料氣味,或使指甲油薄膜更光滑。
      環保增塑劑的作用:①降低熔體的黏度②增加高聚物的柔韌性③增加高聚物的斷裂伸長率④降低高聚物的成型加工溫度⑤改善高聚物的成型加工特性⑥改善高聚物的沖擊性能⑦改善高聚物的低溫柔曲性⑧降低高聚物的表面硬度
      pvc增塑劑作用
      pvc增塑劑作用就是在生產PVC制品時候,常常會用到增塑劑,增塑劑與PVC配合主要作用是降低聚合物的熔融溫度及熔體黏度,從而降低其成型加工溫度;使聚合物制品具有柔軟性、彈性及耐低溫性能??傊饕康氖菫榱颂岣咚枰奈锢硇再|。
      而pvc增塑劑又分為很多種類,其作用也不盡相同,具體如下:
      1. 脂肪酸酯類:脂肪酸酯類的低溫性能很好,但與聚氯乙烯的相溶性較差故只能用作耐寒的副增塑劑與鄰苯二甲酸酯類并用。最常用的品種是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。
      己二酸二辛酯為典型的耐寒型工業用增塑劑,本品增塑效率高,受熱增塑效率高,受熱變色性小,適用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、聚苯乙烯和合成橡膠等多種樹脂的工業加工??少x予制品良好的低溫柔軟性和耐光性,制品的手感性較好。多與DOP、DBP等主增塑劑并用于耐寒性農業薄膜、冷凍食品包裝膜、電線電纜包覆層、人造革、板材、戶外用水管等。用于增塑糊時,糊料初始粘度低,粘度穩定性好。
      癸二酸二辛酯是制造尼龍-610纖維和尼龍-9纖維的原料。其酯類是塑料工業中的增塑劑。由蓖麻油經加熱皂化和熱裂后分離而制得。除用于聚氯乙烯電纜料外,還廣泛應用于聚氯乙烯耐寒薄膜、人造革等制品。
      2.鄰苯二甲酸酯類:鄰苯二田酸酣類是目前最廣泛使用的主增塑劑,品種多、產量高,井具有色澤淺、毒性低、電性能好、揮發件小、氣味少、耐低溫性一般等特點。
      鄰苯二甲酸酯主要用于聚氯乙烯材料,令聚氯乙烯由硬塑膠變為有彈性的塑膠,起到增塑劑的作用。它被普遍應用于玩具、食品包裝材料、醫用血袋和膠管、乙烯地板和壁紙、清潔劑、潤滑油、個人護理用品(如指甲油、頭發噴霧劑、香皂和洗發液)等數百種產品中,但對人體的健康有嚴重的危害。
      3.磷酸酯類:磷酸酯與聚氯乙烯等樹脂有良好的相溶性,透明性也好,但有毒性。它們既是增塑劑,又是阻燃劑。芳香族磷酸醋的低溫性能很差,而脂肪族磷酸酯的低溫性能較好,但熱穩定性較差,耐久性不如芳香族磷酸酯。

      磷酸酯類增塑劑在PVC中的增塑作用,因結構不同而有極大的差異。一般是增塑效率隨分子中芳香性結構的增加而降低。而溶解力則相反。如磷酸三芳基酯的阻燃性能比磷酸三烷基酯的好,但相容性則不好,而磷酸烷基二芳基酯的阻燃性和增塑效率都較好。磷酸三烷基酯的低溫性能特別好,但揮發度則較高,磷酸三甲苯酯的低溫性能不好,但揮發損失則較小。磷酸酯的毒性一般較強,除磷酸一辛二苯酯外,都不能用作食品包裝材料。

    增塑劑

      橡膠增塑劑作用
      橡膠增塑劑作為橡膠的增塑體系,在橡膠的配合和加工過程的應用越來越廣泛,是橡膠行業中僅次于生膠和炭黑的第三大材料。橡膠增塑劑也叫軟化劑,可以使得橡膠分子間的作用力降低,令橡膠可塑性、流動性加強,便于壓延、壓出等成型操作,同時還能改善硫化膠的某些物理機械性能,如降低硬度、賦予較高的彈性和提高耐寒性等。
      本品是天然橡膠的物理塑解劑,為多用途橡膠加工助劑,應用于橡膠可提高硫化膠的抗硫化返原性能及耐熱性,兼有內、外潤滑及分散功能,可用于天然橡膠及合成橡膠的塑煉和混煉過程。
      用于橡膠塑煉時能塑解天然橡膠和異戊二烯橡膠,本品與橡膠相容性極好,不噴霜具有塑解和潤滑雙重功能??筛牧枷鹉z的加工工藝,提高橡膠制品的合格率和尺寸穩定性,降低能耗,提高混煉效率。
      在橡膠的混煉過程可促進填料和其它助劑的分散,縮短混煉周期,降低混煉能耗,降低膠料生熱。在橡膠加工中使用,可改善膠料擠出性能,提高擠出速度和半成品的光滑度。
      添加量1-3%作為均勻分散劑時,一般宜于膠料混煉的早期加入,作為物理增塑及均勻劑時,一般宜于混煉的后期加入,加入量為1%--3%。
      熱熔涂料增塑劑

      熱熔涂料專用于馬路標線的劃線施工,熱熔涂料施工時會添加增塑劑,增塑劑的作用是增加涂膜的柔軟性。對于某些本身是脆性的涂料基料來說,要獲得具有較好的柔軟性和其它機械性能的涂膜,增塑劑是必不可少的。增塑劑通常是低分子量的揮發度很小的有機化合物,但某些聚合物樹脂也可用作增塑劑(也稱增塑樹脂),如醇酸樹脂常用作氯化橡膠和硝酸纖維素涂料的增塑樹脂。無論是增塑劑還是增塑樹脂都必須與被增塑的樹脂有較好的混容性。涂料中增塑劑的加入對涂膜的許多性能如張力強度、強韌性、延伸性、滲透性和附著力都有一定的影響。根據基料聚合物以及增塑劑類型的不同,對這些性能的影響也各不相同。一般說來,增塑劑的加入會增加涂膜的延伸性而降低它的張力強度。

    增塑劑

      典型應用增塑劑行業中增塑劑所起作用詳解

      增塑劑在塑料中的作用
      根據塑料制品的性能及工作條件的要求,將增塑劑按不同的比例加入樹脂中,使其在成型過程中降低熔融塑化溫度、增加制品原料的塑性、容易成型,達到改變塑料制品性能的目的。在選用塑料增塑劑時,一般要從下面幾方面綜合考慮:1.無毒或低毒及污染性??;2.使用效果能達到制品性能要求;3.加工方便,與塑料中其他添加劑的配伍性能好;4.價格便宜,購買方便。穩定劑按一定的比例加入塑料制品用原料配方中,是塑料制品在成型過程中或使用中有阻止或減弱熔料或塑料制品分解的作用。
      環保增塑劑在醫療的作用
      環保增塑劑被廣泛使用的,年消耗率達350萬噸一年,通常的塑料制品中都添加有助劑,環保增塑劑的特點:無味,無害,環保,無毒的領域。很多人并不知道在醫療設備中也是可以用到的,美國FDA評估DEHP安全性是將接受各種PVC醫療器械產品治療中的患者DEHP攝入量與人體對DEHP的可耐受攝入量(TI)的比值的方法。通過推導,美國FDA指出:腸外接觸途徑的可耐受攝入量為0.6 mg/kg/d;腸內接觸途徑的可耐受攝入量為0.04 mg/kg/d。 2002年7月12日發布了安全通告,提出可能含有DEHP增塑的PVC的醫療器械包括:靜脈(IV)輸液袋和管路、臍動脈導管、血袋和輸液管路、腸內營養喂食袋、鼻胃管、腹膜透析袋和管路、體外循環(CPB)管路、膜肺氧合管路(ECMO)和透析管路等。
      1.美國FDA對含DEHP的PVC醫療器械的可能危害發出公眾健康通告, 建議使用不含DEHP的PVC產品或非PVC的產品.
      2. EU: 除要符合REACH 法規, 也要滿足歐盟標準DIN EN ISO 3826-1(對人體血液或血液成分的塑料容器), 即塑料血袋不能影響醫療效果或可能釋放能引起有毒有害反應物質.
      3.按國家食品藥品監督管理局醫療器械技術審評中心(CMDE of SFDA), 從2009下半年開始,按《一一次性使用輸注器具產品注冊資料申報指導原則》提交產品全部組成材料包括主材及其所有輔材如:一次性使用輸注器具產品注冊資料申報指導原則
      以上就是增塑劑廠家蘇州辰英新材料給大家介紹的增塑劑的作用詳解,希望對大家有所幫助。
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